Дробильная установка

Лента — с пятью хлопчатобумажными прокладками, ширина ее 750 мм. Верхняя резиновая обкладка ленты имеет толщину 4,5 мм, нижняя — 1,5 мм. Скорость движения ленты 2 м/сек. Производительность конвейеров 400 г руды в час. Для установки приводов конвейеров в наклонном стволе устраивают камеры. В этих же камерах располагают грузовые натяжные устройства установленных впереди конвейеров.

Конвейеры, питатель и дробилка сблокированы между собой электрически так, что они могут быть пущены только в определенной последовательности. При остановке какого-либо конвейера или дробилки останавливается питающий конвейер.

Конвейеры также сблокированы электромеханически при помощи центробежных выключателей, установленных на валах хвостовых (натяжных) барабанов.

Центробежный выключатель останавливает конвейер в случае обрыва ленты или при завале перегрузочного пункта.

Каждая камера оборудована телефонной связью и сигнализацией. Конвейерную подъемную установку обслуживают машинист дробильной установки и пять рабочих.

Кроме этого, в дневную смену выходят два электрослесаря по осмотру и смазке оборудования. Рабочие убирают просыпавшуюся руду и смазывают подшипники привода и натяжного устройства.

Каждый рабочий обслуживает хвостовой участок одного конвейера и головную часть второго конвейера.

Электрослесари по ремонту производят замену роликов, ремонт ленты и приводов.

Один раз в три месяца они смазывают все ролики.

Смазка одного конвейера продолжается одну смену.

При ремонте ленты места соединения вулканизируются специальным вулканизатором. Для осушения ленты перед счалкой применяется батарея из 10 ламп инфракрасного излучения, установленных в металлическом ящике, который помещают на расстоянии 75 им от нагреваемого участка ленты.

Нагрев ленты производится в течение 6-8 час. Общее время счалки ленты составляет 36-40 час.

Комментарии запрещены.