Колосники, которыми накрывались рештаки, выступали над настилом. Перед отбойкой руды в слое рештаки рудой не присыпались. Включение конвейера производилось магнитным пускателем, установленным у рудоспуска.

На подготовку блока к монтажу конвейера было затрачено две смены при трех рабочих в смену. Монтаж конвейера был выполнен бригадой в составе 6 человек за две следующие смены.

Испытание конвейера производилось в течение месяца; за этот период были отработаны два слоя. При испытании конвейера было принято решение производить доставку руды после отбойки руды на всю длину слоя.

Отбитая руда магазинировалась на конвейере.

После выпуска руды, отбитой из первого слоя, конвейер вновь перекрывался колосниками и производилась отбойка и магазинирование на нем руды из второго слоя.

При положительных результатах намечалась выемка третьего слоя.

Отбойка руды начиналась от привода конвейера. Для засечки слоя над конвейером было пробурено 24 вертикальных шпура глубиной 1,5 каждый.

Руда отбивалась на конвейер в непосредственной близости от разгрузочной секции.

После этого в слое бурились горизонтальные шпуры глубиной 3 м. Количество шпуров в зависимости от мощности руды изменялось от 8 до 12. Высота слоя изменялась от 1,5 до 2,0 мг. При отбойке слоя периодически проверялось состояние конвейера, находившегося под слоем отбитой руды и защищенного колосниками. После отбойки первого слоя руда располагалась на конвейере слоем высотой до 2,5-3,0 м. По окончании выпуска было установлено, что конвейер доставил и выдал 60% отбитой руды.

Остальная руда осталась у боков выработки. При выемке второго слоя, имеющего ту же высоту, вся отбитая на конвейер руда доставлена конвейером.

Средний гранулометрический состав руды при отбойке обоих слоев был следующий: кусков размером до 300 мм — 50%, кусков размером более 300 мм — 50%. Наибольшие глыбы имели размеры 2,5×1,0X0,8 м. Такие глыбы дробились непосредственно на отбитой руде накладными зарядами.