Всего за время работы конвейера ПК-700 было доставлено 194 тыс. г руды. Хронометражные наблюдения, проведенные НИГРИ, показали, что в течение смены конвейер работал около 70% времени; при этом производительность его достигала 170 т/час. Второй конвейер был установлен в блоке 82-84 для доставки руды при отработке остатка камерного запаса в 200 тыс. т. Конвейер длиной 76 м был установлен в аккумулирующем орте оси 84 на горизонте -218 м. Руда на конвейер подавалась из трех штреков скреперования через колосниковые грохоты и течки и доставлялась конвейером непосредственно в вагонетки, подаваемые электровозом под погрузку.

Заказать тут солнечные электростанции под ключ

Подача руды на конвейер без специальных питателей возможна потому, что штреки скреперования пройдены на 1 м выше аккумулирующей выработки и скреперист имеет возможность все время наблюдать за лентой конвейера.

Таким образом, скреперист имеет возможность равномерно подавать руду на конвейер небольшими порциями, регулируя движение скрепера к решетке. Такая организация работы дала возможность производить доставку руды со значительно меньшими трудовыми затратами, чем при всех других вариантах доставки.

Стоимость доставки 1 г руды в этом случае равнялась 0,25-0,3 руб. Основными недостатками конвейера ПК-700 являются: 1) громоздкость конвейера, требующего для установки выработки с площадью сечения не менее 6 м2 2) большой вес конструкции; 3) трудность очистки пластин от налипшей вязкой руды; 4) необходимость устройства камеры для привода; 5) невозможность регулирования натяжения цепей во время работы конвейера при засорении рудой винтов натяжного устройства. Конвейерный транспорт на медном руднике Майами (США). Мощное месторождение медной руды разрабатывается системой этажного естественного обрушения.