Нижний продукт поступает на конвейер, верхний — в щековую дробилку. Дробленая руда также поступает на конвейер, имеющий длину 48 м, ленту шириной 900 мм и установленный с наклоном 12,5°. С конвейера руда поступает в аккумулирующий полубункер емкостью около 5000 т. Выпускное отверстие полубункера забетонировано и перекрыто пластинчатым питателем размером 0,9×2,4 м. Питатель подает руду на конвейер дробильную установку с галереей конвейера, транспортирующего руду на обогатительную фабрику.

Пластинчатый питатель оборудован коробкой передач, что позволяет изменять скорость подачи дробленой руды на конвейер. Угол наклона приемной части конвейера на длине около 9 м равен 12°; остальная часть имеет наклон 17°30. Пологая приемная часть облегчает загрузку конвейера рудой.

Скорость движения ленты конвейера 1,5 м/сек, мощность двигателя 65 л. с. Подземная часть наклонной выработки закреплена бетоном; наземная галерея выполнена металлической с деревянной обшивкой стен и крыши. Пластинчатый питатель, конвейер и установка вторичного дробления в обогатительной фабрике электрически сблокированы между собой.

Кроме того, на участке между колосниковым грохотом и щековой дробилкой установлен электронный металлоуказатель, включающий дробилку в случае попадания в горную массу больших металлических предметов (зубцов, кусков рельсов). Вся установка обслуживается одним рабочим-слесарем, который находится у пластинчатого питателя.

С этого пункта производится управление всеми машинами установки (дробилкой, двумя конвейерами и питателем).

Связь с обогатительной фабрикой и пунктом разгрузки автомашин производится по телефону и при помощи сигнализации.