Произведенные технико-экономические расчеты показали, что перевод рудника на конвейерный транспорт повысит время чистой работы по выемке до 78,4% и увеличит производительность труда с 10,5 до 17,2 т/смену на рабочего, т. е. на 64%. Кроме того, количество подготовительных выработок на каждые 1000 т руды уменьшится с 1,31 до 1,05 м. Эти расчеты были подтверждены практикой. Через 2,5 года после установки конвейеров производительность труда рабочих в забое возросла на 50%, число работающих сократилось на 70%, а добыча руды возросла на 46%. На алмазном руднике в Трансваале горная масса доставляется конвейерной линией общей длиной более 1500 м. Установка состоит из девяти конвейеров, которые имеют прорезиненные ленты шириной 900 мм. Скорость движения лепт 1,5 м/сек; производительность установки 600 т/час. От забоев горная масса при помощи шести конвейеров перемещается к обогатительной фабрике; средняя длина конвейера 150 м. От обогатительной фабрики пустая порода при помощи трех конвейеров общей длиной 650 м подается в отвал, на котором установлена ленточная метательная машина, отбрасывающая породу на расстояние до 18 м. На медном руднике в Южной Америке общая длина конвейерных линий достигает 5600 м. Конвейеры с лентой шириной 1600 м имеют длину до 430 м и производительность около 4500 т/час при скорости движения ленты 2 м/сек. Рудник Манитоба разрабатывает медно-никелевое месторождение двумя шахтами, суточная добыча которых составляет 2-2,5 тыс. т руды. Разработка ведется системой подэтажных штреков с высотой подэтажа 23 м. Отбойка руды производится глубокими скважинами.

Отбитая руда скреперуется по штрекам в рудоспуск и перепускается в дробильную камеру, оттуда дробленая до -127 ММ руда поступает на конвейеры, которые транспортируют ее к шахтным бункерам. Ленты конвейеров пятислойные, шириной 760 мм; скорость движения лепты 1,5 м/сек. Длина конвейера на одной шахте составляет 112 м, на другой — 80 м; мощность двигателя привода каждого конвейера 12 л. с.